INNOVATION & TECHNOLOGIE

Notre expertise

Chez Ferreol, la performance ne se résume pas qu'à des chiffres : elle se ressent sous vos pieds, dans chaque virage, chaque montée, chaque descente. Ce qui nous distingue ? Notre capacité à innover, tester et raffiner, ici même au Québec, pour vous offrir des skis fiables, durables et agréables à skier, dans toutes les conditions.

6
Modèles dans la gamme
100%
Conçu et développé au Québec
74 → 112
Largeur au patin (mm)
6
Publications d'ingénierie du sport

LES TECHNOLOGIES

Quatre innovations sous le topsheet.

GÉOMÉTRIE3 PTS

Cambrure 3 points

Une cambrure exclusive à trois points de contact qui combine accroche en neige dure et flottaison hors-piste.

STRUCTUREVARIABLE

Rigidité intelligente

Chez Ferreol, on mesure précisément la rigidité de nos skis, grâce à une technologie développée par l’Université de Sherbrooke et Sooth Ski.

MATÉRIAUXBIOSOURCÉ

Fibre de lin

Nous sommes parmi les premiers à remplacer les fibres synthétiques (souvent issues du pétrole) par de la fibre de lin, un matériau biosourcé et quasiment carboneutre.

ALLIAGEBREVETÉ

Scalium®

Un alliage d’aluminium parmi les plus résistants au monde

L'ALLIAGE — SCANDIUM CANADA

Scalium®, conçu pour ne jamais céder.

Scalium® est un alliage d'aluminium-scandium développé par Scalium+ (anciennement Ferreol Technologies), une filiale de Scandium Canada Ltée et notre fournisseur en métallurgie. Intégré sous le topsheet, l'alliage Scalium® rend le ski extrêmement résistant et durable, sans pénalité de poids ni de performance.

Là où l'aluminium standard fatigue et se déforme, Scalium® conserve ses propriétés mécaniques cycle après cycle.

SCALIUM®BREVETÉ

Une innovation signée Ferreol

Aussi mis en vedette

Scalium®

Première mondiale

La collection 26·27 marque l'arrivée du Scalium®.

Découvrir la collection
Scalium®, conçu pour ne jamais céder.
0g
Pénalité de poids
à rigidité équivalente
100%
Recyclable
aluminium en fin de vie

NOTRE MÉTHODE

Mesurer. Analyser. Ajuster. Skier.

Aucun ski ne sort de l'atelier sans avoir bouclé ce cycle.

01

Mesurer

On quantifie chaque variable du prototype : cambrure, rigidité, géométrie, masse.

02

Analyser

Les données sont corrélées à nos cibles de comportement pour chaque usage.

03

Ajuster

On modifie le layup, les matériaux et la géométrie jusqu'à atteindre la cible.

04

Skier

Validation finale sur le terrain, en conditions réelles, par nos testeurs.

DONNÉES & MÉTROLOGIE

Ce qui se mesure peut se perfectionner.

La distribution de rigidité est mesurée avec une précision instrumentale, grâce à une technologie développée avec l'Université de Sherbrooke et Sooth Ski.

En collaboration avec

Université de SherbrookeSooth SkiScalium+ (Ferreol Technologies)
Variable Méthode Unité
Rigidité en flexion Banc de mesure instrumenté N·m²
Cambrure & ligne de cotes Banc de mesure instrumenté mm
Durabilité dans le temps Cycles de fatigue accélérés cycles
Distribution de pression Simulation de contact ski-neige Logiciel propriétaire

Logiciel propriétaire

SkiDesigner

Chacun de nos skis est conçu dans notre logiciel de développement propriétaire, l'un des plus avancé au monde.

01

Le cahier de charge

On définit d'abord le skieur type et son utilisation, puis le comportement sur neige désiré. Une fois cette tâche faite, notre logiciel assiste nos designers à convertir ses requis en spécifications d'ingénierie.

Sensations sur neige → Specifications

Le cahier de charge
Géométrie
02

Géométrie

Cotes, rayon, cambrure et rocker sont choisis pour cet usage précis.

Dessin 3D

03

Matériaux et profil du noyau

La combinaison de l'épaisseur du noyau est ce qui définie la rigidité et la résistance du ski. Plus le noyau est épais, plus le ski sera rigide à cet endroit. De plus, cet effet est majeur, car la rigidité suit le cube de l'épaisseur. Ainsi, une petite erreur aura une grande influence.

Heureusement, notre logiciel SkiDesigner calcule précisément le profil optimal pour obtenir la distribution souhaitée.

Rigidité en flexion ∝ t³

Matériaux et profil du noyau
Simulations, prototypage et validation
04

Du numérique à la neige

Simulations, prototypage et validation

Lorsque le design numérique est complet, on test le ski sur différentes simulation de comportement sur neige et de résistance afin de s'assurer qu'il respecte nos critères de qualité, avant même de fabriquer le premier prototype.

Ensuite, on démarre les machines et on passe du numérique au ski. Chaque version est mesurée en atelier puis validée sur le terrain.

05

L'ACV en temps réel grâce à SkiDesigner

Empreinte carbone

Tout au long du processus de design, on calcule l'empreinte carbone résultante de nos produits. On réfléchis à comment on pourrait mieux faire les choses, on ré-oriente nos chois, on regarde quels compromis sont possible et qu'est ce qui est inévitable. Au final, même si c'est difficile, on s'améliore à chaque nouvelle boucle de conception, par ce qu'on croit que c'est la bonne chose à faire.

Empreinte carbone

PUBLICATIONS

La recherche derrière la marque.

Notre équipe publie. Ingénieurs en mécanique de formation, ils documentent ce qu'ils découvrent en concevant des skis.

Trouvez le ski conçu pour votre terrain.